Pressofusione di alluminio per illuminazione professionale e industriale in Veneto
Dietro un apparecchio di illuminazione c’è un prodotto industriale.
Prima che una lampada, un proiettore o un sistema di illuminazione venga installato in uno stabilimento, in un edificio, in un’infrastruttura o in un’area esterna, esiste un processo produttivo fatto di progettazione, materiali, componenti meccanici, lavorazioni, assemblaggio e controlli.
All’interno di questo processo, il corpo dell’apparecchio non svolge necessariamente una semplice funzione estetica.
Può sostenere i componenti interni, creare superfici di fissaggio, proteggere gli elementi elettrici ed elettronici e contribuire alla gestione del calore generato durante il funzionamento.
È in questa parte meno visibile dell’industria dell’illuminazione che la pressofusione di alluminio può assumere un ruolo importante.
Dal corpo illuminante al componente meccanico
Osservato dal punto di vista produttivo, un corpo illuminante può essere considerato un vero e proprio componente meccanico.
Deve avere una geometria definita, punti di fissaggio, superfici di accoppiamento e spazi destinati ad accogliere sorgente luminosa, alimentazione e altri elementi.
In funzione del progetto può inoltre integrare nervature, supporti e superfici che contribuiscono alla rigidità del componente o alla dispersione del calore.
La pressofusione consente di ottenere molte di queste caratteristiche direttamente attraverso la geometria dello stampo.
Il risultato è un particolare che non deve essere considerato soltanto come l’involucro esterno della lampada, ma come una parte funzionale dell’intero apparecchio.
Perchè utilizzare l’alluminio pressofuso
L’alluminio combina una densità relativamente contenuta con caratteristiche che ne favoriscono l’impiego nella costruzione di numerosi prodotti industriali.
La pressofusione aggiunge la possibilità di realizzare in serie componenti con geometrie articolate, pareti relativamente sottili e caratteristiche ripetibili.
Questo permette, quando il progetto lo consente, di integrare nello stesso particolare elementi che potrebbero altrimenti richiedere componenti separati o ulteriori fasi produttive.
Corpi, telai, supporti e involucri destinati all’illuminazione professionale possono quindi rappresentare applicazioni interessanti per questa tecnologia.
Come in ogni processo di pressofusione, la convenienza deve essere valutata anche rispetto ai quantitativi: la realizzazione dello stampo comporta un investimento iniziale che trova la propria giustificazione nella produzione seriale.
Un corpo che deve anche gestire il calore
Con la diffusione della tecnologia LED la gestione termica è diventata un elemento importante nella progettazione degli apparecchi di illuminazione.
La sorgente LED trasforma infatti una parte dell’energia assorbita in calore, che deve essere trasferito e disperso in modo adeguato.
L’alluminio presenta una buona conducibilità termica e il corpo dell’apparecchio può partecipare a questo processo.
Qui la geometria diventa particolarmente interessante.
Nervature e superfici opportunamente progettate possono aumentare l’area disponibile per lo scambio termico e possono essere integrate direttamente nel particolare pressofuso.
Il corpo illuminante può quindi svolgere contemporaneamente una funzione meccanica e termica.
La corretta gestione della temperatura rimane naturalmente responsabilità della progettazione complessiva dell’apparecchio: materiale e processo produttivo costituiscono strumenti che il progettista può utilizzare per raggiungere le prestazioni richieste.
Integrare più funzioni nello stesso componente
Uno degli aspetti più interessanti della pressofusione è la possibilità di progettare il componente pensando fin dall’inizio alle funzioni che dovrà svolgere.
Un corpo destinato a un apparecchio professionale può prevedere punti di fissaggio, nervature, sedi, superfici di appoggio e caratteristiche necessarie all’assemblaggio.
Quando la geometria e il processo lo permettono, alcune di queste caratteristiche possono essere ottenute direttamente nello stampo.
Questo può ridurre il numero di elementi separati necessari alla costruzione del prodotto e concentrare diverse funzioni all’interno dello stesso particolare.
Non significa eliminare automaticamente assemblaggi o lavorazioni successive, ma progettare il pressofuso considerando l’intero processo di industrializzazione.
Dalla pressofusione alle lavorazioni meccaniche
Anche nel settore dell’illuminazione, il particolare estratto dallo stampo non deve necessariamente coincidere con il componente pronto per l’assemblaggio.
Alcune superfici possono richiedere lavorazioni meccaniche successive.
Forature, filettature, sedi, piani di accoppiamento e altre zone funzionali possono essere completati dopo la pressofusione sulla base delle specifiche indicate nel disegno.
Si crea così un ciclo produttivo nel quale lo stampo realizza la parte principale della geometria e le lavorazioni meccaniche intervengono dove sono realmente necessarie.
È lo stesso principio che abbiamo incontrato in altri settori industriali: non contrapporre pressofusione e lavorazione meccanica, ma utilizzarle come fasi complementari della produzione del componente.
Illuminazione professionale e industriale: cosa significa
Parlare di illuminazione professionale significa allontanarsi dall’idea della lampada considerata esclusivamente come elemento d’arredo.
Stabilimenti produttivi, magazzini, infrastrutture, aree commerciali, edifici, spazi pubblici e ambienti esterni richiedono apparecchi progettati per specifiche condizioni di utilizzo.
Il prodotto deve quindi essere industrializzato e realizzato in modo ripetibile.
Dietro l’apparecchio finito troviamo produttori di componenti elettronici, sistemi ottici, alimentatori, elementi meccanici, lavorazioni superficiali e parti metalliche.
La pressofusione di alluminio appartiene a questa filiera industriale dell’illuminazione.
Ed è precisamente da questo lato che un fornitore di componenti meccanici può entrare nel settore.
Veneto: la filiera manifatturiera dell’illuminazione
Il Veneto presenta una tradizione manifatturiera nella quale la produzione di apparecchi di illuminazione incontra competenze nella lavorazione dei metalli, nella meccanica e nella realizzazione di componenti industriali.
In particolare, nel territorio trevigiano operano aziende specializzate nella pressofusione di alluminio che dichiarano applicazioni anche nel settore dell’illuminazione.
Questo collegamento è significativo perché mostra come la realizzazione di un apparecchio illuminante possa coinvolgere imprese differenti: chi progetta il prodotto, chi realizza i componenti metallici, chi esegue le lavorazioni meccaniche e chi completa l’assemblaggio.
Per un produttore veneto di illuminazione professionale, il componente pressofuso può quindi rappresentare una fase specifica del proprio processo industriale.
Il rapporto con un fornitore specializzato parte dal disegno del particolare, dalle quantità previste e dalle caratteristiche tecniche richieste.
Non è necessario entrare nel mondo dell’illuminazione attraverso il design del prodotto finito.
Il punto di contatto con Malossi è la sua produzione industriale.
Produzione seriale e industrializzazione
Quando un apparecchio deve essere prodotto in serie, il progetto del componente e quello dello stampo diventano strettamente collegati.
Spessori, geometrie, nervature, punti di fissaggio, superfici da lavorare e quantità previste devono essere valutati prima dell’avvio della produzione.
Questo passaggio è particolarmente importante perché la pressofusione richiede un investimento iniziale nell’attrezzatura.
La convenienza non può quindi essere giudicata soltanto sul costo del singolo pezzo.
Deve essere valutato l’intero ciclo: realizzazione dello stampo, quantità previste, ripetibilità della produzione, eventuali lavorazioni successive e stato nel quale il componente deve essere consegnato al cliente.
È qui che il rapporto tra progettista e fornitore diventa parte dell’industrializzazione del prodotto.
Particolari pressofusi in alluminio da 0,1 a 5 kg
Malossi propone particolari pressofusi in alluminio con pesi compresi tra 0,1 e 5 kg, fornibili grezzi oppure finiti di lavorazione meccanica.
All’interno della produzione di apparecchi per illuminazione professionale e industriale, questo consente di valutare componenti a disegno come corpi, involucri, supporti e altri particolari compatibili per peso, geometria e quantità con il processo di pressofusione.
La possibilità di integrare successive lavorazioni meccaniche permette inoltre di considerare non soltanto la produzione del getto, ma lo stato nel quale il componente deve essere consegnato per entrare nelle successive fasi di assemblaggio.
Dal disegno dell’apparecchio al componente industriale
La valutazione deve partire ancora una volta dal disegno.
Geometria, lega richiesta, peso, quantità, spessori, caratteristiche termiche, tolleranze e lavorazioni necessarie consentono di verificare se la pressofusione di alluminio rappresenti una soluzione adeguata.
Malossi può inserirsi in questo percorso come fornitore industriale di componenti a disegno, collaborando con i tecnici del cliente nella valutazione del particolare e del processo produttivo.
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