La produzione di una serratura comincia dai suoi componenti

Una serratura è un sistema meccanico nel quale diversi componenti devono lavorare insieme con precisione.

Dietro un gesto apparentemente semplice, come inserire una chiave, ruotare una maniglia o azionare un meccanismo di chiusura, esiste un insieme di particolari progettati per svolgere funzioni specifiche.

Corpi, supporti, elementi di comando, alloggiamenti e parti di collegamento devono rispettare geometrie, dimensioni e condizioni di accoppiamento definite dal progetto.

Nella produzione industriale di serrature e sistemi di chiusura, la scelta del materiale e del processo produttivo diventa quindi una decisione tecnica.

Tra le tecnologie utilizzabili per determinati componenti troviamo la pressofusione di zama, che consente di realizzare particolari metallici con geometrie articolate e caratteristiche ripetibili nella produzione in serie.

Perché la zama trova applicazione nei sistemi di chiusura

La zama è una famiglia di leghe a base di zinco, generalmente contenenti alluminio e, secondo la composizione, altri elementi di lega.

La pressofusione permette di introdurre il metallo fuso in uno stampo metallico, ottenendo componenti con forme definite e dettagli geometrici che possono essere difficili o meno convenienti da ricavare interamente attraverso lavorazioni per asportazione di truciolo.

Questa caratteristica è interessante per alcuni particolari destinati a serrature, sistemi di chiusura e dispositivi di comando.

Un componente può infatti richiedere sedi, nervature, superfici di collegamento, elementi di fissaggio e geometrie funzionali integrate nello stesso pezzo.

La zama offre inoltre la possibilità di ottenere buone finiture superficiali, un aspetto che può essere rilevante quando il particolare è visibile o deve essere sottoposto a ulteriori trattamenti.

La scelta resta comunque legata alle condizioni di utilizzo: carichi, usura, ambiente di esercizio e requisiti di sicurezza devono essere valutati dal progettista prima di definire materiale e processo.

Dal meccanismo al particolare pressofuso

Per comprendere il ruolo della pressofusione è utile osservare una serratura non come prodotto finito, ma come insieme di componenti industriali.

Alcuni elementi possono richiedere elevata resistenza meccanica o particolari caratteristiche di durezza e vengono quindi realizzati con materiali e tecnologie differenti.

Altri possono avere principalmente funzioni di contenimento, supporto, guida o collegamento.

È soprattutto in questa seconda categoria che la pressofusione di zama può offrire opportunità progettuali.

Tra i componenti da valutare, in funzione delle specifiche tecniche, possono rientrare:

• Corpi e alloggiamenti per meccanismi di chiusura.
• Supporti ed elementi di collegamento.
• Parti di comando e azionamento.
• Componenti per maniglie e dispositivi di apertura.
• Particolari con sedi, nervature e geometrie funzionali integrate.

Non tutti questi elementi sono necessariamente adatti alla zama: la compatibilità deve essere verificata caso per caso sulla base del disegno e delle prestazioni richieste.

Precisione geometrica e ripetibilità nella produzione

Un sistema di chiusura richiede che i suoi componenti possano essere assemblati e funzionare in modo coerente.

Quando la produzione riguarda numerosi pezzi, la ripetibilità delle caratteristiche geometriche assume un’importanza particolare.

La pressofusione consente di riprodurre in serie la geometria definita dallo stampo, riducendo la necessità di ricavare ogni particolare interamente dal pieno.

Questo non significa che tutte le superfici del componente possano essere utilizzate senza ulteriori lavorazioni.

Sedi, fori, filettature e superfici di accoppiamento possono richiedere operazioni meccaniche successive, soprattutto quando le tolleranze previste dal progetto sono particolarmente restrittive.

La scelta produttiva deve quindi considerare il particolare nel suo insieme: geometria ottenibile in pressofusione, lavorazioni necessarie e quantità previste.

Pressofusione e lavorazioni meccaniche: due fasi complementari

Nella realizzazione di componenti per serrature, il particolare pressofuso può rappresentare una fase intermedia del processo produttivo.

Lo stampo consente di ottenere la forma principale, mentre le lavorazioni meccaniche completano le zone che richiedono caratteristiche dimensionali specifiche.

Questo approccio può essere utile quando un componente presenta una geometria complessa ma comprende anche sedi funzionali, forature o filettature da realizzare con precisione.

L’obiettivo non è eliminare indiscriminatamente le lavorazioni, ma utilizzare ciascuna tecnologia dove offre il maggiore vantaggio produttivo.

Un fornitore in grado di proporre particolari pressofusi grezzi o finiti di lavorazione meccanica può quindi inserirsi in differenti fasi della catena di fornitura.

Emilia-Romagna: serrature, meccanica e sistemi di chiusura

L’Emilia-Romagna è caratterizzata da una struttura manifatturiera nella quale convivono imprese meccaniche, produttori di componenti e aziende specializzate in prodotti tecnici destinati a differenti settori.

All’interno di questo contesto operano anche imprese che progettano e realizzano serrature, dispositivi di chiusura, ferramenta tecnica e sistemi di accesso.

La presenza di queste attività crea un collegamento industriale interessante con la produzione di particolari metallici a disegno.

Un produttore di serrature può infatti realizzare internamente alcune lavorazioni e affidare a fornitori specializzati altre fasi della produzione.

In questo rapporto, la pressofusione di zama può rappresentare una tecnologia da valutare per specifici componenti, soprattutto quando il progetto richiede geometrie articolate e quantitativi compatibili con la produzione in stampo.

Il punto di incontro non è la commercializzazione della serratura finita.

È la fornitura industriale dei componenti che permettono di costruirla.

Dallo stampo alla produzione seriale

La pressofusione richiede una fase iniziale di progettazione e realizzazione dello stampo.

Per questo motivo la convenienza economica non dipende soltanto dalla forma del componente, ma anche dai quantitativi previsti e dalla continuità della produzione.

Quando un particolare viene utilizzato ripetutamente all’interno di una gamma di prodotti, la possibilità di riprodurre la stessa geometria in serie può diventare un elemento significativo nella scelta del processo.

Il progetto dello stampo deve però tenere conto di diversi fattori: spessori, punti di alimentazione, estrazione del pezzo, geometrie, tolleranze e lavorazioni successive.

La collaborazione tra chi progetta il sistema di chiusura e chi realizza il particolare pressofuso è quindi importante già nelle prime fasi dell’industrializzazione.

Particolari pressofusi in zama da 0,1 a 2 kg

Malossi propone particolari pressofusi in zama con pesi compresi tra 0,1 e 2 kg, fornibili grezzi oppure finiti di lavorazione meccanica.

Per i produttori di serrature e sistemi di chiusura, questa capacità può essere presa in considerazione quando il progetto prevede componenti compatibili con l’intervallo di peso dichiarato, con la geometria realizzabile e con i quantitativi richiesti dal processo.

Corpi, supporti, alloggiamenti ed elementi funzionali possono essere oggetto di una valutazione tecnica a partire dal disegno del cliente.

Malossi non interviene necessariamente nella progettazione della serratura completa, ma nella possibile fornitura dei particolari industriali necessari alla sua realizzazione.

Dal disegno del componente alla valutazione produttiva

La scelta di realizzare un particolare mediante pressofusione di zama richiede una valutazione complessiva.

Il disegno tecnico, la lega prevista, il peso, le quantità, le tolleranze, le condizioni di utilizzo e le eventuali lavorazioni successive costituiscono le informazioni di partenza.

Per un produttore di serrature dell’Emilia-Romagna, il rapporto con un fornitore di componenti pressofusi può quindi nascere da un’esigenza concreta: realizzare in serie un particolare con caratteristiche definite, integrandolo nel proprio processo di assemblaggio.

È in questo passaggio, tra progettazione e produzione, che si colloca la proposta industriale di Malossi.

Non la serratura come prodotto finito, ma il componente a disegno che contribuisce a costruirla.

————————————–