Pressofusione di alluminio
Vantaggi, applicazioni e settori industriali
Cos’è la pressofusione di alluminio
La pressofusione di alluminio è una tecnologia produttiva utilizzata per realizzare componenti metallici mediante l’iniezione ad alta pressione della lega di alluminio fusa all’interno di uno stampo.
Il processo permette di ottenere particolari anche geometricamente complessi, caratterizzati da buona precisione dimensionale, qualità superficiale e ripetibilità.
È particolarmente indicato per produzioni industriali in serie nelle quali peso, resistenza e ottimizzazione dei costi rappresentano fattori importanti.
Come avviene la pressofusione
La lega viene portata allo stato liquido e successivamente iniettata nello stampo metallico mediante una macchina di pressofusione.
L’elevata pressione consente al metallo di riempire rapidamente anche geometrie articolate e pareti relativamente sottili.
Dopo la solidificazione il componente viene estratto dallo stampo e può essere sottoposto a sbavatura, lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali e controlli qualitativi.
Perché utilizzare l’alluminio
L’alluminio combina leggerezza e buone caratteristiche meccaniche ed è per questo utilizzato in moltissime applicazioni industriali.
La pressofusione permette inoltre di integrare diverse funzioni all’interno dello stesso componente, riducendo in alcuni casi il numero di particolari da assemblare.
Tra i principali vantaggi troviamo:
• peso contenuto;
• buona resistenza meccanica;
• elevata ripetibilità;
• possibilità di ottenere forme complesse;
• buona qualità superficiale;
• precisione dimensionale;
• elevata produttività;
• possibilità di riciclo del materiale.
Dove viene utilizzata
Uno dei principali settori è l’automotive, dove la riduzione del peso rappresenta un obiettivo sempre più importante.
Componenti pressofusi in alluminio vengono inoltre utilizzati nei veicoli industriali, motocicli, macchine agricole, elettrodomestici, apparecchiature elettriche ed elettroniche, illuminazione, automazione e macchine industriali.
Ulteriori applicazioni riguardano sistemi di trasmissione, involucri, carter, supporti e numerosi componenti tecnici.
Progettare per la pressofusione
La qualità del risultato finale dipende non soltanto dal processo produttivo, ma anche dalla progettazione iniziale del componente e dello stampo.
Spessori, geometrie, raggi, punti di alimentazione e successive lavorazioni devono essere considerati fin dalle prime fasi del progetto.
Una corretta industrializzazione permette di sfruttare pienamente i vantaggi della pressofusione e di ottimizzare qualità, tempi e costi.
Conclusioni
La pressofusione di alluminio rappresenta una tecnologia strategica per la produzione industriale di componenti leggeri, resistenti e geometricamente complessi.
Automotive, meccanica, elettronica, automazione e macchine industriali sono soltanto alcuni dei comparti nei quali le caratteristiche dell’alluminio pressofuso possono offrire importanti vantaggi.
