Pressofusione di zama
Precisione, qualità e applicazioni industriali
Cos’è la pressofusione di zama
La zama identifica una famiglia di leghe a base di zinco, generalmente contenenti alluminio, magnesio e rame in proporzioni differenti.
Grazie alle sue caratteristiche, è particolarmente adatta alla pressofusione e permette di ottenere componenti di precisione anche con geometrie molto articolate.
Il metallo allo stato liquido viene iniettato sotto pressione all’interno di uno stampo, assumendone rapidamente la forma.
Perché scegliere la zama
Uno dei principali vantaggi della zama è la possibilità di realizzare particolari complessi con un’elevata precisione dimensionale.
Il processo consente di ottenere dettagli, spessori contenuti e superfici di buona qualità, riducendo in molti casi la necessità di successive lavorazioni.
Tra i principali vantaggi:
• elevata precisione dimensionale;
• ottima ripetibilità;
• possibilità di realizzare forme complesse;
• buona qualità delle superfici;
• elevata produttività;
• possibilità di ottenere pareti sottili e piccoli dettagli;
• buona predisposizione ai trattamenti superficiali.
Applicazioni industriali
La pressofusione di zama viene utilizzata nella produzione di componenti per numerosi settori.
Trova applicazione nell’automotive, soprattutto nella componentistica di precisione e negli elementi funzionali o di finitura.
È utilizzata nell’industria elettrica ed elettronica, nella produzione di serrature e ferramenta, negli elettrodomestici, nell’arredamento, negli accessori tecnici e in numerosi componenti destinati a macchine e apparecchiature.
La capacità di riprodurre dettagli molto piccoli la rende particolarmente interessante quando estetica, precisione e funzionalità devono convivere nello stesso componente.
Importanza dello stampo
Come per altre tecnologie di pressofusione, la progettazione dello stampo rappresenta un elemento fondamentale.
Una corretta progettazione permette di ottenere componenti dimensionalmente stabili, ridurre gli scarti e aumentare la produttività.
La fase di industrializzazione deve quindi considerare insieme geometria, lega utilizzata, volumi produttivi, finitura richiesta e caratteristiche funzionali del particolare.
Conclusioni
La pressofusione di zama offre una combinazione particolarmente interessante tra precisione, produttività e possibilità di realizzare geometrie complesse.
Per questo viene utilizzata in numerosi settori nei quali sono richiesti componenti di piccole e medie dimensioni caratterizzati da precisione, qualità superficiale e ripetibilità produttiva.
